讲述黄锈火烧面的两种加工方法

　1.切边黄锈火烧面的加工方法

　　(l)先烧后切加工方法

　　①采用铁框架工作台，将毛板置其上排好，调节好气割枪与待加工板的相对位置，气割枪与待加工板面约成600角。

　　②打开水阀，调好水量，其水量一般控制在2L/min范围内。打开气阀，点火，调好气割枪火力。火力尽可能大点，燃气消耗量应控制在如下范围：氧气消耗量为lOrrc13/h，石油液化气消耗量为6kg/ho

　　③掌握好进给速度，保证待加工板受热均匀。气割枪横向移动速度在5~ 8m/min选择，待加工板材纵向移动速度在如下范围内选择：

　　火烧20~200mm厚花岗石板材Vc =0. 18～0. 27m/min

　　火烧16mm厚花岗石板材Vc =0. 115～0. 135m/min

　　④切成规格黄锈火烧面。因板边热量透入较深，应切掉，经火烧的石英膨胀后再收缩，结构已较疏松，所以切割进给速度宜小一些，以免出现棱角缺陷。切割进给速度在0.2~0.5 m/min选择。

　　(2)先切后烧加工方法(此工艺很少用)

　　①先将毛板切成规格毛板。

　　②采用铁框架工作台，将规格毛板置其上，紧密排列，四周放置同一厚度的耐火板(砖)，以防护热量人浸板边。调节好气割枪与待加工板的相对位置。

　　③打开水阀，调好水量;打开气阀，点火，调好气割枪火力。

　　④掌握好进给速度，以保证侍加工板受热均匀。

　　上述各点的具体要求及数据与“先烧后切加工方法”中所述相同。

　　2.毛边黄锈火烧面的加工方法

　　毛边黄锈火烧面都有一定的规格要求，其加工方法与“先烧后切加工方法”略同。仅有两点补充：

　　(1)把烧好的板以火烧面朝下平放在工作台上，用厚度为3—4mm的圆盘锯片按规格要求开槽，保证仍留有3 ~4mm的厚度。

　　(2)按槽宽制作杠杆式钢板，把待加工板撬开，便获得毛边黄锈火烧面。